Застосування та стан алмазних інструментів.

З розвитком світової економіки та покращенням рівня життя людей, природний камінь (граніт, мармур), нефрит, штучний високоякісний камінь (мікрокристалічний камінь), кераміка, скло та цементні вироби широко використовуються в будинках та будівлях. Декорування предметів використовується у виробництві різних прикрас, у предметах повсякденного вжитку та при будівництві доріг та мостів.

Для обробки цих матеріалів потрібні різноманітні алмазні інструменти.

Алмазні інструменти, вироблені в Німеччині, Італії, Японії та Південній Кореї, мають багато різновидів, високу якість та високі ціни. Їхня продукція займає майже більшу частину ринку високоякісної обробки каменю.

За останні десять років китайські компанії, що виробляють алмазні інструменти, швидко розвивалися. Що стосується кількості компаній, то існує майже тисяча компаній, що виробляють алмазні інструменти, з річним доходом від продажів, що перевищує десятки мільярдів. Існує майже 100 виробників алмазних інструментів у містах Даньян провінції Цзянсу, Шицзячжуан провінції Хебей, Ечжоу провінції Хубей, Шуйтоу провінції Цюаньчжоу провінції Фуцзянь, Юньфу провінції Гуандун та Шаньдун. У Китаї існує так багато великих підприємств, що виробляють алмазні інструменти, що жодна інша країна світу не має собі рівних, і Китай, безсумнівно, стане світовою базою поставок алмазних інструментів. Деякі види алмазних інструментів у Китаї також мають високий рівень якості, і деякі відомі бренди алмазних інструментів за кордоном також замовляють їх виробництво китайським компаніям. Однак більшість продукції, що виробляється більшістю компаній, має низьку якість та низьку ціну. Хоча Китай експортує велику кількість алмазних інструментів, більшість з них є дешевою продукцією та називаються «сміттям». Навіть високоякісні товари, якість яких відповідає або перевершує аналогічні іноземні товари, оскільки вони виготовлені в Китаї, не можуть продаватися за хорошою ціною, що серйозно впливає на імідж Китаю. У чому причина такої ситуації? Коротко кажучи, є дві основні причини.

Одним із них є низький рівень технологій. Розвиток технології виробництва алмазних інструментів на сьогодні можна розділити на три етапи. Перший етап полягає у використанні елементарного порошку як матриці та додаванні алмазів для виготовлення алмазних інструментів шляхом механічного змішування. Цей процес схильний до сегрегації компонентів; висока температура спікання може легко спричинити графітизацію алмазів та зменшити міцність алмазів. Оскільки різні матеріали каркаса механічно поєднуються, вони не повністю леговані, і каркас погано впливає на алмази, що ускладнює виробництво високоякісної продукції. Другий етап – використання попередньо легованого порошку як матриці та процес змішування алмазів для виготовлення алмазних інструментів. Оскільки матеріал матриці повністю легований, а температура спікання низька, цей процес не зменшить міцність алмазу, уникне сегрегації компонентів, створить хороший ефект обгортання алмазу та забезпечить гарне виконання функцій алмазу. Алмазні інструменти, виготовлені з використанням попередньо легованого порошку як матриці, мають характеристики високої ефективності та повільного згасання, що дозволяє виробляти високоякісні алмазні інструменти. Третій етап – це використання попередньо легованого порошку як матриці та технологія впорядкованого розташування (багатошарові, рівномірно розподілені алмази) алмазів. Ця технологія містить технічні переваги попередньо легованого порошку та впорядковує алмази, щоб кожен алмаз був повністю використаний, і долає недолік, який полягає в тому, що нерівномірний розподіл алмазів, спричинений процесом механічного змішування, серйозно впливає на продуктивність різання. Це найновіша технологія у виробництві алмазних інструментів у світі сьогодні. Візьмемо, наприклад, поширений алмазний ріжучий диск діаметром ⅔ 350 мм, ефективність різання першого етапу технології становить 2,0 мкм (100%), ефективність різання другого етапу технології – 3,6 мкм (збільшилася до 180%), а ефективність різання третього етапу технології – 5,5 мкм (збільшилася до 275%). Серед компаній, які зараз виробляють алмазний інструмент у Китаї, 90% все ще використовують технологію першого етапу, менше 10% компаній використовують технологію другого етапу, а окремі компанії використовують технологію третього етапу. Неважко помітити, що серед сучасних компаній з виробництва алмазного інструменту в Китаї лише кілька компаній цілком здатні виробляти високоякісну продукцію. Однак більшість компаній все ще використовують традиційні та відсталі технології.

Друга – це жорстка конкуренція. Алмазні інструменти є витратними матеріалами та користуються великим попитом на ринку. Згідно з сучасною технологією виробництва алмазних інструментів на першому етапі, відносно легко розпочати нове підприємство з виробництва алмазних інструментів. За короткий проміжок часу в Китаї існує майже тисяча компаній, що виробляють алмазні інструменти. Візьмемо, наприклад, поширений алмазний пильний диск діаметром 105 мм, клас продукції – «висока якість», ціна від заводу перевищує 18 юанів, що становить близько 10%; клас продукції – «стандартний», ціна від заводу становить близько 12 юанів, що становить близько 50%; клас продукції – «економічний», ціна від заводу становить близько 8 юанів, що становить близько 40%. Ці три типи продукції розраховуються відповідно до середніх соціальних витрат. Рентабельність «високоякісної» продукції може сягати понад 30%, а рентабельність «стандартної» продукції – 5-10%. Заводські ціни підприємств усі нижчі за 8 юанів, а бувають навіть нижчі за 4 юані.

Оскільки технології більшості компаній знаходяться на рівні першого етапу, а якість продукції подібна, щоб захопити частку ринку, їм доводиться боротися за ресурси та ціни. Ви мене наздоганяєте, і ціни на продукцію знижуються. Така продукція експортується у великих кількостях. Не дивно, що інші кажуть, що китайська продукція — це «сміття». Без зміни цієї ситуації важко уникнути торговельних тертя. Водночас компанії, які виробляють продукцію за низькими цінами, також стикаються з проблемою зростання курсу юаня.

Оберіть шлях високої якості, високої ефективності, енергозбереження та скорочення викидів.

Щорічне виробництво та продаж алмазних інструментів у Китаї, що оцінюються в десятки мільярдів юанів, споживає близько 100 000 тонн сталі, кольорових металів, 400 мільйонів грамів алмазів, 600 мільйонів кВт⋅год електроенергії, 110 000 тонн пакувальних матеріалів, 52 000 тонн шліфувальних кругів та 3500 тонн фарби. Продукція, що зараз виробляється, переважно є середньою та низькою. Порівняно з продукцією розвинених країн, існує велика різниця. Наприклад, алмазне пильне полотно діаметром 105 мм, що дозволяє безперервно різати гранітну плиту середньої твердості товщиною 20 мм, довжиною 40 м. Ефективність різання продукції в розвинених країнах може досягати 1,0~1,2 м за хвилину. Китайські «стандартні» скибочки можна розрізати довжиною 40 м без використання сили, а ефективність якісних виробів може досягати 0,5~0,6 м за хвилину, а «економічні» скибочки можна розрізати менше 40 м. Я більше не можу їх рухати, середня ефективність за хвилину нижче 0,3 м. А наші кілька «високоякісних» скибок можуть досягати ефективності різання 1,0~1,5 м за хвилину. Китай тепер здатний виробляти високоякісні алмазні інструменти. Високоякісні вироби мають високу ефективність різання та можуть заощадити багато енергії та людино-годин під час використання. Високоякісні вироби можна використовувати протягом тривалого часу та мають тривалий термін служби. Одне «високоякісне» пильне полотно може перевершити 3-4 «стандартні» або «економічні» скибочки. Якщо алмазні пилки, вироблені в Китаї, контролюються на рівні «високоякісних» лез, річний дохід від продажів лише зростатиме, а не зменшуватиметься, і можна буде заощадити щонайменше 50% ресурсів (сталь, кольорові метали 50 000 тонн, електроенергія 300 мільйонів градусів, 55 000 тонн пакувальних матеріалів, 26 000 тонн шліфувальних кругів та 1750 тонн фарби). Це також може зменшити викиди пилу від шліфувального круга та викиди фарбувального газу, а також зменшити забруднення навколишнього середовища.