У процесі виробництва алмазних сегментів можуть виникати різні проблеми. Існують проблеми, спричинені неправильною експлуатацією під час виробничого процесу, а також різні причини, що виникають у процесі змішування рецептури та зв'язуючих речовин. Багато з цих проблем впливають на використання алмазних сегментів. За таких обставин алмазні сегменти не можуть бути використані або працюють погано, що впливає на ефективність виробництва кам'яної плити та навіть збільшує вартість виробництва. Наступні ситуації схильні до проблем з якістю алмазних сегментів:

1. Проблема зі специфікаціями розмірів алмазних сегментів

Хоча алмазний сегмент являє собою суміш металевого сплаву та алмазу, спеченого за допомогою фіксованої форми, кінцевий продукт отримують методом холодного та гарячого пресування, і матеріал є відносно фіксованим, але через недостатній тиск спікання та температуру спікання під час обробки алмазного сегмента або під час процесу спікання температура та тиск ізоляції недостатні або занадто високі, що призводить до нерівномірного тиску на алмазний сегмент, тому, природно, будуть причини різниці в розмірі алмазного сегмента. Найбільш очевидним проявом є висота ріжучої головки та місце, де тиск недостатній. Він буде високим, а тиск занадто низьким. Тому в процесі виробництва дуже важливо стабілізувати однаковий тиск і температуру. Звичайно, в процесі попереднього завантаження алмазний сегмент після холодного пресування також слід зважити; також слід бути обережним, щоб не взяти неправильну форму та не пошкодити ріжучу головку. Розмір алмазного сегмента не відповідає вимогам, щільність недостатня, твердість не відповідає вимогам, у перехідному шарі є сміття, а міцність алмазного сегмента недостатня.

2. Щільність недостатня, а алмазний сегмент м'який

У процесі різання каменю щільним і м'яким алмазним сегментом відбувається його руйнування. Руйнування поділяється на часткове та повне. Незалежно від типу руйнування, такий сегмент не можна використовувати повторно. Звичайно, руйнування алмазного сегмента є межею. Під час різання каменю алмазний сегмент з недостатньою щільністю не зможе різати через недостатню твердість за шкалою Мооса, або ріжуча головка буде занадто швидко зношуватися. Загалом, щільність алмазного сегмента має бути гарантована. Така ситуація зазвичай спричинена температурою спікання, часом витримки, недостатнім тиском, неправильним вибором сполучного матеріалу, високим вмістом алмазів у алмазному сегменті тощо. Це трапляється дуже часто, і це також трапляється у старих формулах. Загальною причиною є неправильна робота робітників, а якщо це нова формула, то більшість причин спричинені нерозумінням формули конструктором. Конструктору необхідно краще скоригувати формулу алмазного сегмента та поєднати температуру та тиск, щоб забезпечити більш розумну температуру та тиск спікання.

3. Алмазний сегмент не може розрізати камінь

Основна причина, чому алмазний сегмент не може різати камінь, полягає в тому, що міцності недостатньо, а міцності недостатньо з наступних п'яти причин:

1: Алмаз недостатньо великий або вибраний алмаз низької якості;

2: Домішки, такі як частинки графіту, пил тощо, потрапляють у ріжучу головку під час змішування та завантаження, особливо під час процесу змішування, нерівномірне змішування також може спричинити цю ситуацію;

3: Алмаз надмірно обвуглений, а температура занадто висока, що призводить до серйозної обвуглювання алмазу. Під час процесу різання частинки алмазу легко відпадають;

4: Конструкція формули алмазного сегмента є нераціональною або процес спікання є нераціональною, що призводить до низької міцності робочого шару та перехідного шару (або робочий шар та неробочий шар нещільно поєднані). Як правило, така ситуація часто виникає в нових формулах;

5: Зв'язувальна речовина алмазного сегмента занадто м'яка або занадто тверда, що призводить до непропорційного споживання алмазного та металевого зв'язувальних речовин, внаслідок чого алмазно-матрична зв'язувальна речовина не може утримувати алмазний порошок.

4. Алмазні сегменти відпадають

Існує багато причин відшаровування алмазних сегментів, таких як надмірна кількість домішок, занадто висока або занадто низька температура, занадто короткий час витримки тепла та тиску, неправильне співвідношення формули, необґрунтований зварний шар, різні робочі шари та неробочі формули, що призводить до коефіцієнта теплового розширення обох. З іншого боку, коли алмазний сегмент охолоджується, у робочому шарі та неробочому з'єднанні виникає усадочне напруження, що зрештою зменшує міцність ріжучої головки та, зрештою, призводить до відшаровування алмазного сегмента тощо. Ці причини призводять до відшаровування алмазного сегмента або втрати зубців пильного диска. Щоб вирішити цю проблему, потрібно спочатку забезпечити рівномірне перемішування порошку без домішок, а потім підібрати достатній тиск, температуру та час витримки тепла, намагаючись забезпечити близькість коефіцієнтів теплового розширення робочого та неробочого шарів.

Під час обробки алмазних сегментів можуть виникнути й інші проблеми, такі як надмірна витрата, заклинювання, ексцентричний знос тощо. Багато проблем пов'язані не лише з алмазними сегментами, а й з верстатом, типом каменю тощо. Фактор взаємопов'язаний.

Якщо ви хочете дізнатися більше про алмазні інструменти, ласкаво просимо на наш веб-сайтwww.bontaidiamond.com