У процесі виробництва алмазних сегментів виникнуть різні проблеми.Існують проблеми, викликані неправильною роботою в процесі виробництва, а також різні причини, що з'являються в процесі змішування формули та сполучного.Багато з цих проблем впливають на використання алмазних сегментів.За таких обставин алмазні сегменти не можна використовувати або вони не працюють належним чином, що впливає на ефективність виробництва кам’яної плити та навіть збільшує вартість виробництва.Проблеми з якістю алмазних сегментів можуть виникати в таких ситуаціях:

1. Проблема зі специфікаціями розміру алмазних сегментів

Незважаючи на те, що алмазний сегмент є сумішшю металевого сплаву та алмазу, спеченого за допомогою фіксованої форми, кінцевий продукт завершується шляхом холодного пресування та спікання гарячого пресування, і матеріал є відносно фіксованим, але через недостатній тиск спікання та температуру спікання під час обробка алмазного сегмента, або Під час процесу спікання температура і тиск ізоляції та тиск недостатні або занадто високі, що призведе до нерівномірної сили на алмазний сегмент, тому, природно, будуть причини різниці в розмірі алмазного сегмента.Найбільш очевидним проявом є висота ріжучої головки та місце, де тиск недостатній.Воно буде високим, а тиск занадто низьким.Тому в процесі виробництва дуже необхідно стабілізувати однакові тиск і температуру.Звичайно, у процесі попереднього завантаження слід також зважити холодний прес алмазного сегмента;також будьте обережні, щоб не взяти неправильну форму і не призвести до того, що ріжуча головка буде списана.З'являтися.Розмір алмазного сегмента не відповідає вимогам, недостатня щільність, не відповідає вимогам твердість, у перехідному шарі є сміття, а міцність алмазного сегмента недостатня.

2. Недостатня щільність і алмазний сегмент м'який

У процесі ограновування каменю щільним і м'яким алмазним сегментом відбудеться руйнування сегмента.Перелом поділяється на частковий перелом і повний перелом.Незалежно від типу перелому, такий сегмент не можна використовувати повторно.Звичайно, злам алмазного сегмента є межею.При різанні каменю сегмент алмазу з недостатньою щільністю не зможе різати через недостатню твердість за Моосом, або різальна головка буде витрачатися занадто швидко.Загалом, щільність алмазного сегмента повинна бути гарантована.Така ситуація, як правило, спричинена температурою спікання, часом витримки, недостатнім тиском, неправильним вибором матеріалу сполучного агента, високим вмістом алмазу в алмазному сегменті тощо. Це дуже часто трапляється, і воно також з’являється в старих формулах.Загальною причиною є неправильна робота робітників, а якщо це нова формула, більшість причин викликано нерозумінням формули дизайнером.Дизайнеру потрібно краще налаштувати формулу сегмента ромба та поєднати температуру.І тиск, що забезпечує більш прийнятну температуру та тиск спікання.

3. Алмазний сегмент не може розрізати камінь

Основна причина, чому алмазний сегмент не може розрізати камінь, полягає в тому, що його міцність недостатня, а міцності недостатньо з наступних п'яти причин:

1: Алмазу недостатньо або вибраний діамант поганої якості;

2: Домішки, такі як частинки графіту, пил тощо, змішуються в ріжучій головці під час змішування та завантаження, особливо під час процесу змішування, нерівномірне змішування також може спричинити цю ситуацію;

3: Алмаз надмірно карбонізований і температура занадто висока, що спричиняє серйозну карбонізацію алмазу.В процесі огранювання алмазні частинки легко відвалюються;

4: Розробка формули алмазного сегмента є необґрунтованою, або процес спікання є необґрунтованим, що призводить до низької міцності робочого шару та перехідного шару (або робочий шар і неробочий шар не щільно поєднуються).Як правило, така ситуація часто виникає в нових формулах;

5: Сполучна частина алмазного сегмента занадто м’яка або занадто тверда, що призводить до непропорційного споживання алмазної та металевої зв’язувальної речовини, що призводить до того, що сполучна алмазна матриця не може утримувати алмазний порошок.

4. Алмазні сегменти відпадають

Існує багато причин, через які алмазні сегменти відпадають, наприклад, занадто багато домішок, занадто висока або занадто низька температура, занадто короткий час зберігання тепла та тиску, невідповідне співвідношення формули, необґрунтований зварювальний шар, інший робочий шар і неробоча формула З іншого боку, коли алмазний сегмент охолоджується, у робочому шарі та неробочому з’єднанні виникає напруга усадки, що в кінцевому підсумку зменшить міцність ріжучої головки, і, нарешті, спричинить алмазний сегмент до впасти і так далі.Ці причини є причинами, через які алмазний сегмент відпадає або пилкове полотно втрачає зуби.Щоб вирішити цю проблему, ми повинні спочатку переконатися, що порошок повністю рівномірно перемішаний і без домішок, а потім підібрати розумний тиск, температуру та час збереження тепла, і спробувати переконатися, що коефіцієнт теплового розширення робочого шару та не -робочий шар щільно прилягає один до одного.

Під час обробки алмазних сегментів можуть виникнути інші проблеми, такі як надмірне споживання, заклинювання, ексцентричний знос тощо. Багато проблем стосуються не лише проблеми алмазних сегментів, але можуть бути пов’язані з машиною, типом каменю тощо Фактор пов'язаний.

Якщо ви хочете дізнатися більше про алмазні інструменти, ласкаво просимо на наш сайтwww.bontaidiamond.com